Комплексные системы оперативного управления
производственными предприятиями
на платформе «1С»

Санкт-Петербург:

(812) 347-74-03

Москва:

(495) 640-31-56

Единый номер (бесплатно по России):

8 (800) 333-06-74

 

Металлообработка: автоматизация

Все проекты в отраслиКЛИЕНТЫ И ПРОЕКТЫ

ПЭРКо, г.Санкт-Петербург (производство оборудования контроля доступа) Фирма "Солид", г.Санкт-Петербург (производство многоцелевых решетчатых  настилов) Компания "Сталь Град", г. Санкт-Петербург  (изделия из тонколистовой стали) "Нева сталь", г. Санкт-Петербург (производство металлочерепицы и профнастила) "Сталь ТД", г. Санкт-Петербург (производство металлочерепицы и профнастила)

Особенности автоматизации металлообработки

Автоматизация металлообрабатывающих производств имеет ряд специфических особенностей, что предъявляет особые требования к информационным системам.

Система "ПС:Управление предприятием", разработанная на платформе "1С:Предприятие 8" обеспечивают комплексную автоматизацию учета и управления на металлообрабатывающих предприятиях различного масштаба

Рассмотрим основные специфические особенности производств в сфере металлообработки, а также предлагаемый системой "ПС:Управление Предприятием" инструментарий, отражающий эту специфику и обеспечивающий эффективную автоматизацию бизнес-процессов.

Широкая номенклатура с высокой вариативностью исполнения

Зачастую предприятия выпускают продукцию с очень большим числом вариантов исполнения, как по используемым материалам и цветам, так и по габаритам.

Инструментарий системы "ПС:Управление предприятием":

  • Двухуровневый справочник "Номенклатура" - "Варианты исполнения"
  • Параметризация - указание используемых цветов/материалов/размеров в виде параметров при приеме заказа
  • Параметрические спецификации - позволяют иметь относительно небольшое количество спецификаций, описывающих всё многообразие вариантов исполнения той или иной продукции за счет параметрического задания используемых материалов, т.н. "правил наследования" параметров от продукции к полуфабрикатам, а также применения "формульных" нормативов.

Совмещение производства "на заказ" с "серийным"

На многих предприятиях имеет место совмещение т.н. "позаказного" производства с "серийным" ("мелкосерийным"). Готовая продукция, вследствие высокой вариативности исполнения, очень часто является уникальной и выпускается (собирается) под конкретный заказ. Это касается также некоторых основных полуфабрикатов. При этом в подавляющем большинстве случаев на предприятии существует определенный ассортимент стандартных полуфабрикатов (а иногда и готовой продукции), выпускаемых «на склад» партиями («сериями»).

Эффективное управление таким производством «совмещенного» типа требует набора соответствующих инструментов.

Так, в системе «ПС:Управление Предприятием» предусмотрено «автопланирование» («автозапуск») «заказной» продукции и полуфабрикатов в производство – под конкретный заказ покупателя автоматически создается «цепочка» заказов на производство.

Планирование производства «стандарта» осуществляется через специальные интерактивные формы, отражающие текущие запасы, имеющуюся совокупную потребность и уже заказанное на производстве количество. В дополнение к анализу текущей потребности могут применяться инструменты работы со «страховым запасом» и «точкой заказа».

Высокая интенсивность и короткие циклы производства

Металлообрабатывающие производства, зачастую, характеризуется относительно короткими производственными циклами при существенном количестве выполняемых технологических операций. Для эффективного управления таким производством система «ПС:Управление Предприятием» обеспечивает:

  • высокую детализацию производственного учета – как за счет определения  необходимого числа промежуточных полуфабрикатов, так и за счет учета по технологическим операциям.
  • оперативное планирование производства с учетом материального обеспечения и имеющихся производственных ресурсов.
  • оперативное и точное отражение исполнения производственных заданий (организация АРМ в производстве и использование технологий штрих-кодирования)
  • контроль исполнения оперативного плана производства; внесение необходимых корректировок

Раскрой двумерных (листовых) и одномерных материалов

На металлообрабатывающих производствах, как правило, имеется «заготовительный» участок раскроя «двумерных» (плитных) и/или одномерных материалов.

Эффективное управление участком раскроя обеспечивается функциональностью специализированного модуля "Раскрой" системы «ПС:Управление Предприятием», включая:

  • Учет заготовок, материалов и возвратных отходов по размерам;
  • Использование технологии штрихкодирования
  • Оптимизацию раскроя и формирования программ для станков с ЧПУ (тесная интеграция с системами оптимизации – «Астра-раскрой», «Базис-раскрой», "Техтран")
  • Анализ эффективности работы заготовительного участка

Необходимость персонификации и оперативного отражения выполненных операций

Помимо уже упомянутой необходимости оперативного отражения в системе факта исполнения производственных заданий, для металлообрабатывающих производств часто могут быть актуальны следующие задачи:

  • персонификация выполненных операций (с целью контроля качества)
  • автоматический расчет и начисление сдельной заработной платы исполнителям.

Специализированный модуль «АРМ производства» системы «ПС:Управление Предприятием» позволяет организовать автоматизированные рабочие места (АРМ) в производстве с применением технологий штрих-кодирования (изделий/производственных заданий) обеспечить эффективное решений указанных выше задач.

 

«Информация и цены, представленные на сайте, не являются публичной офертой»
«Политика в отношении обработки персональных данных»

Яндекс.Метрика