Модуль "MES. Оперативное управление производством" обеспечивает управление исполнением производственного плана - совокупности производственных заказов, сформированных при Планировании производства.

Оперативное управление производством включает в себя решение задач формирования производственного расписания, контроль его ресурсного обеспечения (производственными мощностями и материалами), выдачу заданий в производство и мониторинг их исполнения.

Рабочие центры

Производство отображается в системе в виде совокупности рабочих центров, где каждый рабочий центр - некий производственный ресурс, который будет выполнять производственные задания. Производство может быть расписано в системе через рабочие центры укрупненно - например, по цехам или детально - до каждого станка/рабочего места/бригады/сотрудника. Это определит точность назначения заданий - на цех или на рабочее место.

Сменные графики работы РЦ

Для рабочих центров в системе могут быть заданы произвольные графики доступности в разрезе "производственных периодов". "Нарезка" может быть любой: по дням, сменам, вплоть до почасовой. Графики определят дискретность (детальность) планирования по периодам. Каждое производственное задание будет размещено в каком-либо периоде. Таким образом, задания могут выдаваться на день/смену/час.

Форма "Управление заказами на производство"

Основной интерфейс блока MES.Оперативное управление производством

Планирование по периодам

Форма позволяет переносить заказы (в т.ч. пакетно) между производственными периодами. При наличии модуля "MES. Производственные мощности" мгновенно рассчитыватеся и отображается текущая загруженность ресурсов в том или ином периоде.

Альтернативные рабочие центры

Заказы могут быть легко перенесены на рабочие центры, настроенные в системе как альтернативные для того или иного типа операций. При наличии модуля "MES. Производственные мощности" отображается загруженность рабочих центров в различных периодах.

Материальное обеспечение

Для каждого заказа отображается (в т.ч. цветом) статус обеспечения требуемыми материалами. Для выбранного заказа можно быстро получить детальную информацию по наличию материалов под него.

Управление цепочками заданий, пересчет сроков

В форме наглядно отображаются цепочки связанных заказов на производство в виде диаграммы Ганта. Можно быстро переходить к любому из них, а также переносить их по срокам непосредственно в диаграмме. При переносе заказа автоматически перемещаются смежные по цепочке заказы. Необходимость и принципы пересчета сроков настраиваются в системе.

Приоритеты заказов

В рамках одного производственного периода заказам могут быть назначены приоритеты выполнения.

Утверждение заказов

Заказам, окончательно размещенным в том или ином периоде может быть пакетно установлен статус "Утверждено". Такие заказы блокируются на изменение системой: при попытках отменить/изменить запуск в производство, при изменении дат смежных по цепочке заказов и т.п.

Формирование сменных заданий

Сформированное на определенный горизонт (смену, день) производственное расписание выдается в производство. При наличии блока "АРМ производства" задания, будучи утвержденными, атоматически отображаются на терминалах в производстве. Если блок отсутствует - формируется печатная форма "сменного задания".

Кроме того, могут быть пакетно распечатаны формы заказов на производство (при использовании "АРМ" - со штрих-кодами). Эти задания содержат детальную информацию по исполнению заданий и зачастую являются сопроводительными документами производственных партий (например, комплекта деталей), идентифицируя и сопровождая её по мере прохождения по тех.процессу.

Разбиение на партии / паллеты

В системе может быть настроено автоматическое разбиения крупных производственных партий на более мелкие задания определенного размера, что позволяет распараллеливать выполнение заданий на нескольких РЦ.

Система также поддерживает разбиение одного задания на несколько "транспортных партий" - паллет, чтобы для каждой из них сформировать свой сопроводительный документ. Номер задания при этом у них единый.

Свойства производственных заданий. Балансировка

Система позволяет оперировать свойствами продукции для целей оптимизации производства. Например, задания на распил одного цвета ДСП или покраски в одинаковый цвет эффективно выполнять вместе.

Монитор производства (упаковки)

Специальная форма позволяет контролировать текущую обеспеченность наиболее приоритетных заказов на сборку/упаковку необходимыми партиями деталей. Для недостающих деталей можно быстро определить стадию, на которой они находятся и ускорить продвижение.